Pengenalan Umum Mesin Pembentuk Roll

Set gulungan kluster

Proses

Pembentukan gulungan adalah, antara proses pembuatan, salah satu yang paling mudah. Ia biasanya bermula dengan gegelung besar kepingan logam, antara 1 inci (2.5 cm) dan 20 inci (51 cm). lebar, dan tebal 0.004 inci (0.10 mm) dan 0.125 inci (3.2 mm), disokong pada uncoiler. Jalur disuap melalui panduan masuk untuk menjajarkan bahan dengan betul semasa ia melalui gulungan kilang, setiap set gulungan membentuk bengkok sehingga bahan mencapai bentuk yang diingini. Set gulung biasanya dipasang satu sama lain pada sepasang aci selari mendatar yang disokong oleh dirian. Gulungan sisi dan gulung berkelompok juga boleh digunakan untuk memberikan ketepatan dan fleksibiliti yang lebih besar dan untuk mengehadkan tegasan pada bahan. Jalur berbentuk boleh dipotong mengikut panjang di hadapan kilang membentuk gulungan, antara kilang, atau di hujung garisan membentuk gulungan.

Kemungkinan geometri

Kemungkinan geometri boleh menjadi sangat luas dan juga termasuk bentuk tertutup selagi keratan rentas seragam. Ketebalan helaian biasa berjulat daripada 0.004 inci (0.10 mm) hingga 0.125 inci (3.2 mm), tetapi ia boleh melebihi itu. Panjang hampir tidak terjejas oleh proses rolling. Lebar bahagian biasanya tidak lebih kecil daripada 1 inci (2.5 sm) namun ia boleh melebihi 20 inci (51 sm). Had utama ialah kedalaman profil, yang biasanya terhad kepada kurang daripada 4 inci (10 sm) dan jarang lebih besar daripada 6 inci (15 sm) disebabkan tegasan yang diberikan gulungan dan perbezaan kelajuan permukaan yang meningkat dengan kedalaman.

Toleransi biasanya boleh dipegang dalam ±0.015 inci (0.38 mm) untuk lebar bentuk keratan rentas dan ±0.060 inci (1.5 mm) untuk kedalamannya. [3]

Kadar Pengeluaran

Kadar pengeluaran sangat bergantung pada ketebalan bahan dan jejari selekoh; ia bagaimanapun juga dipengaruhi oleh bilangan stesen atau langkah yang diperlukan. Untuk jejari lentur 50 kali ketebalan bahan keluli karbon rendah setebal 0.7 inci (18 mm) boleh berjulat daripada 85 kaki seminit (26 m/min) melalui lapan stesen hingga 55 kaki seminit (17 m/min) melalui 12 stesen atau 50 kaki seminit (15 m/min) melalui 22 stesen.

Masa untuk satu produk membentuk boleh diwakili oleh fungsi mudah: t = (L n⋅d) / V, dengan L  ialah panjang kepingan yang dibentuk, n  ialah bilangan dirian membentuk, d ialah jarak antara dirian dan V  ialah halaju jalur melalui gulungan.

Secara amnya garisan membentuk gulungan boleh berjalan dari 5 hingga 500 kaki seminit (1.5 hingga 152.4 m/min) atau lebih tinggi, bergantung pada aplikasi. Dalam sesetengah kes, faktor pengehad ialah aplikasi tebukan atau potong.

Pertimbangan lain

Semasa berurusan dengan pembuatan, Perkara yang perlu dipertimbangkan adalah, sebagai contoh, pelinciran, kesan proses ke atas sifat bahan, kos, dan sudah tentu keselamatan.

Pelinciran menyediakan penghalang penting antara cetakan gulungan dan permukaan bahan kerja. Ia membantu mengurangkan kehausan alatan dan membolehkan sesuatu bergerak dengan lebih pantas. Jadual ini menunjukkan pelbagai jenis pelincir, penggunaannya, dan logam yang sesuai untuk digunakan.

Kesan proses ke atas sifat bahan adalah minimum.[ penjelasan diperlukan ] Sifat fizikal dan kimia hampir tidak berubah, tetapi proses itu boleh menyebabkan pengerasan kerja, retakan mikro , atau penipisan pada selekoh apabila membincangkan sifat mekanikal bahan.

Kos pembentukan gulungan agak rendah. Apabila mengira kos proses perkara seperti masa persediaan, peralatan dan kos alatan, masa muat/punggah, kadar buruh langsung, kadar overhed, dan pelunasan peralatan dan perkakas mesti dipertimbangkan.

Keselamatan juga sedikit masalah dengan proses ini. Bahaya utama yang perlu diambil kira ialah berurusan dengan benda kerja yang bergerak (sehingga 800 kaki seminit (240 m/min)), gulungan tekanan tinggi atau tepi logam yang tajam dan digunting