Aliran Kerja Utama:
Uncoiling: Gegelung keluli diletakkan pada uncoiler, dibuka secara automatik dan diratakan.
Pemakanan berpandu: Jalur dipandu ke dalam mesin utama membentuk.
Pembentukan gulungan: Jalur melalui berbilang kumpulan (biasanya lebih daripada sedozen hingga lebih daripada dua puluh) membentuk stesen roller dalam urutan. Setiap penggelek menggunakan daya lentur yang tepat pada jalur, secara beransur-ansur mengubah bentuknya daripada plat rata ke bahagian akhir berbentuk C.
Tebukan/setem dalam talian (pilihan): Sesetengah model menyepadukan unit tebukan semasa atau selepas membentuk, yang boleh secara automatik menebuk lubang sambungan atau tanda lain pada web atau tepi lencong.
Pengukuran panjang dan pemotongan: Keluli berbentuk C berterusan, selepas dibentuk melalui alat pengukur (pengekod). Apabila panjang pratetap dicapai, peranti pemotong berkelajuan tinggi (biasanya gergaji terbang atau ricih tebukan hidraulik) diaktifkan dan memotong serta-merta tanpa mengganggu operasi berterusan hos pembentuk.
Menyahcas dan menyusun: Purlin C tunggal yang dipotong diangkut keluar dari hos dan secara automatik dikumpulkan, diselaraskan dan disusun ke dalam berkas oleh sistem penyusunan.
Sistem kawalan: PLC dan HMI (antara muka manusia-mesin) mengawal keseluruhan proses, memantau status peralatan, menyimpan data pengeluaran, menetapkan dan menukar parameter pengeluaran untuk produk dengan spesifikasi yang berbeza.
Aplikasi dan Kelebihan Utama:
Permohonan: Terutamanya digunakan dalam industri pembinaan struktur keluli, menghasilkan purlin bumbung dan dinding untuk bangunan seperti kilang, gudang, gimnasium, pasar raya, dll.
Kelebihan:
Kecekapan tinggi: Pengeluaran berterusan automatik sepenuhnya, kelajuan boleh mencapai lebih daripada sepuluh meter hingga berpuluh-puluh meter seminit, dan outputnya jauh lebih tinggi daripada peralatan setem satu keping atau separa automatik.
Ketepatan tinggi: Saiz pengacuan adalah tepat dan konsistensi produk adalah baik.
Simpan bahan: Pengeluaran berterusan mengurangkan kehilangan kepala dan ekor bahan.
Jimat tenaga kerja: Tahap automasi yang tinggi dan kurang keperluan pengendali.
Fleksibiliti: Mesin boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi purlin berbentuk C dengan ketinggian yang berbeza (dalam julat 80-300mm), ketebalan yang berbeza, dan saiz lencong yang berbeza dengan menggantikan penggelek dan melaraskan parameter.
Kos yang dikurangkan: Kecekapan pengeluaran keseluruhan adalah tinggi dan kos pengeluaran unit berkurangan dengan ketara.
| Parameter Teknikal | ||
| item | Parameter | Teguran |
| Pangkalan Mesin | Piawaian Kebangsaan No.40 I-Beam Steel | Keseluruhan Struktur Kimpalan |
| Bahan Penggelek | Cr12Mo1V1 | Pengerasan Vakum |
| Aci Utama | φ90,40Cr | Pengerasan dan Pembajaan |
| Membentuk Kumpulan | 20 | |
| Kuasa Motor Utama | 25KW, Inv | |
| Kotak Gear Pemacu Utama | K107 (Kotak Gear Heliks K107) | |
| Kaedah Memandu | Pemacu Rantai Berganda 1.2 Inci | |
| Mod Cut-Off | Potongan Hidraulik | Kuasa Motor Stesen Hidraulik Adalah 11KW |
| Mod Menebuk | Penebuk Hidraulik | |
| Uncoiler | Muatkan 5-Tan, Dengan Platform Memuatkan | Kuasa Motor Stesen Hidraulik Adalah 2.2KW |
| Sistem Kawalan | Siemens/Schneider PLC | |
| Sistem Hidraulik | Jenama BeiJin Huade | |
| Jumlah Panjang Barisan Pengeluaran | Sekitar 25 Meter | |
| Berat Peralatan | Sekitar 12-Tan | |
| Ketebalan Bahan Mentah | 3.0mm | Q235 Gegelung Bergalvani |
| Lebar Bahan Mentah | 175mm~480mm | |
| Kelajuan Pengeluaran | 25~30m/min | |


















